EMULSIONES DE CORROSIÓN
Esta emulsión se utiliza para corroer fondos coloreados cuando son susceptibles de ser corroídos. Es muy importante tener en cuenta que NO TODAS LAS PRENDAS DE COLOR PUEDEN SER CORROSIBLES. Esto depende básicamente de la familia y tipo de colorante con que fue teñido el textil. Por lo hasta aquí expuesto se descuenta la imperiosa necesidad de hacer todos los ensayos correspondientes antes de encarar una producción.
La Emulsión de corrosión consta también de dos partes: Una base soporte y un polvo corrosivo, el que se añade a la base. La proporción de polvo es de 20 a 25 partes contra 75 a 80 partes de base. En caso de ser necesario, a la base se la puede pigmentar previamente con hasta 40 grs. de pigmento / Kg. de pasta. La pasta preparada con polvo corrosivo suele no ser estable (por oxidación del polvo corrosivo), de modo que se sugiere preparar solo la cantidad que se ha de utilizar.desarrollo de la corrosión se logra por acción de un horneado a 150° C, durante 3 minutosTambién puede desarrollarse por acción del planchado o pistola de calor, a temperaturas del orden de las indicadas.
Lavado: Con agua
Coloración: Es posible la coloración con hasta 40 gr de pigmento
Conservación: Esta emulsión suele no ser estable de modo que se sugiere preparar solo la cantidad que se ha de utilizar.
EMULSION DE DEVORE
Se la usa para telas especiales de poliéster- algodón (trama y cadena de poliéster), se provee de una pasta de devore mas un polvo para mezclar en el momento de usar. LA proporción de polvo es de 25 partes en 75 partes de emulsión. Esta emulsión suele no ser estable de modo que se sugiere preparar solo la cantidad que se ha de utilizar.
El desarrollo del devore se logra por acción de la temperatura 150ºC por el lapso de 3 minutos en horno o bien plancha hasta la carbonización de la fibra celulosica. Luego eliminar el algodón quemado con agua caliente.
Lavado: Con agua
